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螺套絲錐常見問題原因分析

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        絲錐,是目前使用較為廣泛的螺紋孔加工刀具,而用絲錐攻牙也是一個比較復雜的加工過程。
  
  絲錐在日常的使用中經常出現的問題包括:斷裂、崩刃、磨損等。在絲錐加工過程中出現這些問題后,可以著重從以下幾個方面來進行分析。
  
  1、機床問題
  
  檢查機床是否正常運作,主軸跳動是否過大,加工程序是否正確,機床主軸與底孔是否同軸。絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。
  
  2、工件材料
  
  檢查工件的材料強度是否太高,材料質量是否穩定,有沒有氣孔、殘渣等。
  
  3、螺紋底孔直徑及深度
  
  檢查螺紋底孔直徑是否正確,如果底孔直徑過小,則絲錐切削時根部接觸到工件,容易引起絲錐折斷。螺紋底孔的直徑在絲錐樣本中都有標出,或者用公式計算得出底孔直徑。
  
  對于盲孔,還需要考慮底孔的深度。由于絲錐前段都有幾個切削牙,這些切削牙的直徑比較小,不能算是有效螺紋,因此盲孔底孔深度要考慮到切削牙的深度以及絲錐前段的尖角部分的尺寸。在生產中,也發生過底孔不夠深,絲錐前段碰到底孔引起絲錐折斷的例子。
  
  4、是否選用了正確的絲錐類型
  
  對于不同的加工條件,不同的加工材質,所選擇的絲錐種類也有所不同。首先對于通孔和盲孔兩種不同的加工條件,比如鋼:在通孔的情況下,選擇直槽絲錐,切屑往下排;盲孔的情況下,選擇螺旋槽絲錐,切屑往上排。
  
  另一方面,對于切削絲錐,加工不同的材質,我們應該選擇不同槽型的絲錐。絲錐上有各種角度,比如前角、后角、導向角和刃傾角等,這些角度都是根據不同材料的特性來設計的。例如:鋼件與鑄鐵,由于鋼件的切削比較長,絲錐的前角設計就要大一些;而鑄鐵的鐵屑一般是碎屑,前角就比較小。
  
  5、切削參數
  
  切削參數非常重要,不同類型的絲錐,不同的加工條件,不同的工件材質,應該選擇不同的參數。像高速鋼絲錐和硬質合金絲錐,在相同的條件下線速度差別很大。這要求轉速限定一定的范圍內,高速鋼絲錐的線速度一般在20m/min以內,過快或過慢都會導致絲錐失效,選擇合適的切削參數可以在保證生產效率的同時使絲錐達到比較高的使用壽命,并能降低生產成本。
  
  6、冷卻和潤滑
  
  由于絲錐加工工件的過程是在非常狹窄的空間進行切削并將切屑排出,而這個過程會產生大量的熱,因此,冷卻和潤滑很重要。對于韌性比較大的材料,可以加大冷卻液的濃度,或是采用油性冷卻液。
  

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